浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥和药剂充分混合后给入浮选机一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。

在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。

分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中(该机未设置中矿槽)，以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时(精矿冲洗区)，喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。
浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。

槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入二室的槽底下，完成一室的全部过程后，进入三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过尾室后进入尾矿箱排出尾矿。是一种选矿生产线不可少的重要设备。

XJ型，又名A型或XJK性，为传统的浮选机。具有自吸空气和自吸矿浆能力。

XJQ 型浮选机为仿维姆科型，该机主要有以下几个特点：
(1)采用了假底，循环筒可使循环量达槽容积的2.5倍；
(2)定子结构为圆筒型，内壁设有立筋条和长孔，对矿浆的剪切作用好；
(3)转子浸没深度浅，叶轮转速低，叶轮和定子间隙大，所以其磨损轻，动力消耗大大减少；
(4)可自吸空气。

SF型浮选机采用了结构新颖的前倾式槽体，双叶片水轮，配有导流管和假底装置，槽内矿浆按固定的流动方式进行上下双循环，有利于粗粒矿物的悬浮，可自吸空气，自吸矿浆，不需要泡沫泵。
JJF型浮选机搅拌程度适中，固体颗粒悬浮良好，不沉槽，停车不用放矿；页液面平稳，分选效率高；叶轮浸没深度浅，圆周速率低，功耗省，易损件寿命长，维修方便；设有假底和导流管；具有自吸空气能力。
SF与JJF型浮选机机组。利用SF型浮选机有自吸矿浆能力而做吸入槽，JF型浮选机做直流槽，整个机组可以水平放置，不用泡沫泵。
XJB 型浮选机有斜棒轮，凸台、弧形稳流板构成充气搅拌器组，其特点有：

(1)斜棒轮由铸铁铸合在一起的圆盘 和12根锥形棒条构成，可以衬胶，使用寿命长。
(2)棒条与棒轮相反方向后倾45度角，且自上而下向外扩张15度锥角，搅拌强烈防止槽底沉砂。
(3)棒轮浸没深度浅，停车后易于启动，有利于提高充气量，节省能耗。
(4)可自吸浆，自吸空气，无须泡沫泵。
BF 型浮选机叶轮是由闭式截锥体组成，可产生强的矿浆下循环，其特点是：

(1)吸气量大，功耗低；
(2)每槽兼有吸气，吸矿浆和浮选三重功能，自称浮选回路，不需要任何辅助设备，水平设备，便于流程变更；
(3)矿浆循环合理，能有效地减少粗砂沉淀；
(4)设有矿浆面的自控和电控装置，调节方便。
XCF型与KYF型浮选机均属充气型浮选机，叶轮直径小，圆周速度低，可降低功率30-50%;槽内设有 一个空气分配器，因而空气分散均匀，叶轮、定子使用寿命长。KYF型无自吸矿浆能力，功率低；XCF型具有自吸矿浆能力，可水平配置，不要泡沫泵，不同的是在叶轮上方特别设定有一个定子，以形成一个特别的负压区，但功耗较KYF略高一些， 因而一般都将XCF型和KYF型配置成机组，XCF型 为吸入槽，KYF型为直流槽，联合机组可以遂平配置，不需要泡沫泵。
BS-K 型浮选机属深槽型、充气型浮选机，叶轮只起搅拌矿浆，循环矿浆和分散空气的作用，因而易损件磨损较轻，其功率比其他类型浮选机较省。该机无自吸矿浆能力，需要阶梯配置，作业中间返回需要用泡沫泵。
BSF型为不能自吸矿浆，作业间需阶梯配置。